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铝板加工之前怎么清洗?

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-03-09 08:43
在铝板焊加工过程中,经常发现焊缝表面出现气孔、夹渣、未焊透等现象,其原因主要是铝板焊后表面不干净,还留下油斑、碱斑和大面积水迹、黄斑、黑斑等。铝板焊前处理工作非常重要,为确保铝板焊前表面质量,应采取严格的清洗方案,彻底清除铝板焊前表面及焊接接头上的油垢及氧化膜。清理的好坏直接关系到铝板的表面质量,焊接质量。铝板洗涤主要有脱脂去油洗涤、化学洗涤和机械洗涤,现叙述试验后的洗涤方案。
清洗铝板面。
准备后清洁。
清洗车间清洗工人根据配料单从辅料库领取配料,并在每个清洗池内,配上清洗液。
清洁之前,应除去铝板表面粘附的污物。
铝板表面不能互相重叠,铝板之间不能互相贴合,并留有空隙,以确保铝板表面与清洗液充分接触,不得造成划痕和碰撞变形。
特定的清洁方法。
物理除油剂:铝板表面有明显的油渍、污垢,可用棉纱擦拭。
化学除油剂:将铝板用专用行车及吊装工装吊入煤油清洗池进行清洗,清洗液比例为10%
用煤油,煤油层数最少100mm以上,其余为1~3%2号乳化油,温度40℃~40℃调制的乳化液。
在60℃下浸洗7~10次,可使油污全部溶解,直至清洁干净。
由煤油清洗池出来后,再将铝板吊入清洗池中进行清洗,铝板漫漫吊离清洗池时,同时用有一定压力的水柱冲洗铝板两侧表面。
除氧化膜:用专用吊车和起吊工装将铝板吊入除氧化膜池中清洗,配制溶液时,池内注入定量的水,加入化学品,配料后,用蒸汽加热搅拌,使溶液均匀,即可使用,每周化验硫酸含量并及时添加,作用缓慢时,可加氟化钠,硫酸-氟化钠腐蚀量见。
氧化膜池出水后,铝板再次吊入清洗池进行清洗,铝板漫漫吊出清洗池时,同时用有一定压力的水柱冲洗铝板两侧表面。
碱洗:铝板用专用行车及吊装工装吊入碱池中清洗,用浓度7~10%的氢氧化钠、温度40℃~60℃的溶液浸洗,碱液浓度每日化验一次,浓度不得超过规定值,不同厚度铝板清洗时间不一样,应注意这一点。
由碱池出来后,铝板再吊入冷水清水池中清洗,清洗时间2分钟,铝板漫漫吊出清水池时,同时用有一定压力的水柱冲洗铝板两侧表面。
酸洗:铝板用专用起吊工装吊入酸池,室温下用15~30%稀硝酸溶液清洗1~3分钟,处理至中性,酸液浓度每周化验一次,及时加入。
由酸池出水,铝板再吊入50℃~60℃热水清水池清洗2~3分钟,铝板散落在清水池外时,用带一定压力的水柱同时冲洗铝板两侧表面。
清洁合格后,及时将铝板置于100℃~150℃干燥箱内烘干30分钟,也可风干。
加工时,应尽量避免前道工序产生的残余清洗液进入铝板表面,清洗检验员要严格检查清洗质量和腐蚀情况,检查方法:用干净、干燥的白色滤纸擦拭铝板表面,纸面无油迹,符合要求。

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